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洁净的现代生产车间与不锈钢调配罐

每一批次,
少浪费一点

对风味企业而言,重要的改进体现在日常环节:保持收率、回收溶剂、减少重复加热的能耗,以及避免产品返工。

具体做法
胜于愿景

风味企业的实际环境足迹体现在几个具体方面:有多少物料进入产品而非成为废弃物、有多少溶剂得到回收而非流失、工序耗用多少能源,以及发运使用多少包装。

这些事项均可逐批衡量,并有计划地加以改进。

能耗

避免重复加热,降低工序能耗

收率

进入产品而非废弃物的物料

回收

溶剂回收与再利用,而非直接处置

真正见效的
四个环节

01

收率与物料损耗

每一公斤未能进入产品的物料,都曾经过制造、加热、搬运,最终被处置。减少转移损耗、产线切换损耗与返工,是我们减少环境影响最主要的措施,同时也体现在成本中。

02

工序中的能耗

加热、冷却与保温是工序能耗的去向。使批量与罐体相匹配、避免重复加热循环、通过排产减少换批清洗,都能在不影响您所收到产品的前提下降低能耗。

03

包装与发运

我们采用符合要求且能保护产品的最小包装规格发货;您同时采购多个品项时,我们会合并发运,并避免使用规格超出需要的二级包装。

04

采购与可追溯

我们的进货检验与留样,为进入厂区的物料提供了有据可查的可追溯性。

发运口整齐码放、待发运的托盘

我们正在做的事

我们目前正在开展的工作。

降低转移与换批损耗
溶剂回收与再利用
使包装规格与产品相匹配
为您合并发运
分类并减少工序废弃物
测量

问问我们
实际测量哪些指标

请将您的供应商可持续评估标准发给我们,我们会逐项说明目前的情况。