核心能力
同一栋建筑，
没有交接
风味开发中的多数延误并非工作本身，而是等待：等样品寄出、等另一厂区安排试验、等一支从未参与最初讨论的放大团队。我们把每一个环节留在同一个地方，从而消除了等待。
时间去了哪里
延误在于间隙，
而不在于工作
如实核算一次开发便会发现，实验台上的工作只占日程的一小部分。其余是运输、排在另一厂区档期之后的等候，以及向下一位接手者重新解释需求。
我们的创制实验室、应用厨房、感官品评间、中试车间与生产车间，同处新加坡的一栋建筑之内。调香师可以调整一个轮廓、完成配制、在您真实的产品中品评，并送交小组评价，全程不出厂区。
这也意味着负责放大的人员，在风味被创制出来时就在场。没有任何环节需要依据一份由早已离手之人所写的规格重新推演。
同一厂区
创制、应用、感官、中试与生产同处一栋建筑
中试
在动用您的生产线之前完成中试规模试验
当天
调整轮廓并在成品中重新品评
我们的工作方式
为消除等待
而设计
四项做法缩短项目周期，且不削减任何真正重要的工作。
01
需求一次问清
我们在开始时便记录目标、工艺、包装、保质期与成本区间，并且直接向真正执行的人员确认。多数被浪费的周次，都可以追溯到某个因起初无人过问而迟迟才浮现的限制条件。
02
创制与应用并行推进
风味轮廓自第一轮迭代起便与您产品的实际原型一同开发，而不是先在嗅纸上匹配、之后才发现在基质中失效。原本要到第六周才暴露的问题，在第一周便已出现，此时代价最低。
03
先中试，再上您的产线
我们的中试车间以远小于整线的体量，复现整线生产的热力与机械条件。放大过程中的表现在此暴露，占用的是我们的设备与时间，而不是您产线上的一次试产。
04
厂区之间没有交接
创制、应用、感官、中试与制造是同一栋建筑内的同事，可以彼此步行递送样品。中间没有运输环节，没有部门之间的排期等候，也没有交给从未被告知背景的团队的一纸规格。
路径
从需求到首个批次
每个项目都走同样的六步，各步之间不出厂区。
技术团队在场时确认需求
在您真实的产品中制作原型
依照您的目标进行小组评价
在您的加工条件下开展应用试验
在动用您的产线前完成中试
首个生产批次与确认样品保持一致